面向各类制造工厂、生产企业,覆盖设备能效提升、产线工艺优化、厂区分布式能源规划、产品碳足迹核算,支撑零碳工厂认证、出口碳关税应对。
1) 工厂综合能源时序数据:厂区电水气热冷分时消耗、外购绿电采购记录;
2) 分布式能源数据:厂内光伏、储能、充电桩装机参数与实时出力时序;
3) 生产设备数据:暖通、空压机、工业电炉、电机额定参数、分时运行工况;
4) 碳排核算数据:锅炉、生产工艺直接排放、外购能源间接排放台账;
5) 经济测算参数:分时电价、碳价、设备改造成本、年度运维费用;
6) 生产工艺数据:各工序分时能耗、物料平衡、关键工艺可调参数;
7) 产品基础数据:产品品类、年产量、单位产品基准能耗;
8) 供应链全周期数据:上游原材料采购量、原材料隐含碳排放、物流运输排放;
9) 补充完善:产品下游使用阶段、废弃处置碳排放基础系数,支撑全生命周期LCA核算。
1) 设备级高保真能耗仿真:针对空压机、电炉、暖通等高耗能设备搭建机理时序联合模型,实现设备能耗预判、故障预警、预测性维护;
2) 产线级能效排产优化:仿真不同生产排班、工艺参数调整方案下的全厂能耗与碳排放,筛选低能耗低碳排最优生产组合;
3) 工厂中长期零碳整体路径规划:统筹厂区光伏储能建设、高耗能设备替换、节能技改、绿电采购、碳抵消多重手段,输出分年度零碳实施路线;
4) 厂内能源实时优化控制:仿真输出最优分时管控策略,对接厂区SCADA、EMS系统,自动优化空调、空压机、储能运行时段;
5) 产品全生命周期碳足迹追溯核算:遵循ISO14067标准,覆盖原材料—生产—物流—使用—废弃全环节碳核算,支撑绿色产品认证、出口欧盟碳边境税申报。
1) 工厂能耗与碳排放基线诊断分析报告;
2) 重点设备、生产工序节能降碳潜力评估清单;
3) 工厂分阶段零碳建设落地实施方案;
4) 全生命周期产品碳足迹标准化核查报告。